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管道修复不在“开膛”破路 应用创新技术

  • 发布日期:2018-10-16      浏览次数:230
    • zx180 1585 3030 常友管道非开挖修复工程有限公司 、在天津市应用UV-CIPP固化施工技术,正式引入非开挖管道修复技术,紫外光固化修复法及排水管道非开挖修复技术创新、光固化内衬固化修复技术、管道油管黑科技创新技术修复法。

      修补地下集输管道,地面就得“开膛破肚”?如今,南北天津油田采油四厂将告别这种历史。4月13日,采油四厂对一种管道长距离高压复合软管内衬修复技术改造升级后,可实现管道非开挖状态下长距离内穿插修复,一次长修复为3公里,施工速度500m/h,在管道非开挖修复技术领域实现新突破。

      面对综合含水上升趋势,辖区集输管线腐蚀穿孔情况日趋严重,常规修复管线,先用人工开挖路面,然后再修复管线,施工周期长、采用了原位固化法、PE管内穿插法、管道涂布固化法等修复技术,但这些技术施工质量控制难度大,应用范围创新了高压复合软管内衬修复技术,在原金属管道内衬入一条非金属管,形成内衬非金属管防腐性能与原金属管道机械性能合二为一形成“管中管”的复合结构。在管道修复时,先断管,对待修复的管道进行清洗,使管道表面无氧化皮、铁锈、焊瘤焊渣,并用一段高密度聚乙烯(HDPE)管穿插检验,对检验合格的管道采用缓蚀剂批处理防护后用钢丝绳牵引高压复合软管进入待修复管道内,然后打压使高压复合软管贴附在待修复的管道上,实现管道的碰头连接。

      这种高压软管具有弹性好、柔软、耐高压、耐磨损、耐油、耐溶剂、耐老化、耐H2S、CO2、高CI-等输送介质腐蚀的特点。还可一次性完成管线弯头处的更换,对修复后的管道可提升内防腐性能,延长管道寿命,适用于长距离、弯头多、征地难、涉水管道的内防腐修复及隐患治理,具有广泛的应用前景。