HDPE软管内衬法修复

原位固化法按照固化工艺分为：热水固化法、蒸汽固化法、紫外光固化法。

热水和蒸汽固化法由于历史悠久，应用比较广泛。而紫外光固化技术由于相同条件下内衬管壁厚较薄，固化时间短优点，也逐渐被广泛应用。据统计，在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%，在欧洲占了50%的市场。目前国内该技术正在蓬勃发展中，必然会取代热水和蒸汽固化技术。

HDPE软管内衬法修复不用开挖路面，破损的雨水管网敷上一种特殊的修复材料，然后用紫外光灯组固化，就能修复一新，听上去是不是很神奇？这种特别的“黑科技"名叫整体紫外光固化。

紫外光固化法CIPP非开挖修复一次性可以生产长度达500M的软管，即使一段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。软管适合各种的管道：圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状。内衬修复范围：从DN150至DN1200，内衬壁厚从3mm至12mm。灵活多样，快速，高度的创新能力以及较短的反应时间和解决问题方法，使紫外线固化法CIPP内衬修复工艺及装置在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。

HDPE软管内衬法修复的特点：UV-CIPP内衬法适用于地下雨水，污水管道或沟道。靠谱的排水管道修复方案。目前在德国，英国，美国，日本，中国等国家被广泛应用。作为原位固化法（CIPP）中的一种，它采用的是拉入法，把浸渍好树脂的玻璃纤维软管拉入待修的旧管道中，采用紫外线（UV）固化，省去了传统翻转式热水固化施工工艺：可提供内衬壁厚仅为3-15毫米也是目前上使用多的管道修复技术。

非开挖修复CIPP紫外光固化施工步骤施工步骤：

1、设计阶段：

1）、基于管道CCTV机器人检测报告和管线属性信息制定CIPP内衬修复方案。UV—CIPP修复工程方案设计应该满足以下原则：

①、修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求；

②、修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求；

2）、同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。

3）、当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。

4）、软管拖拉时应满足大允许拖拉力要求。

5）、内衬管壁厚度应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告进行，同时应充分节后地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素：

①半结构性修复：

T_____内衬管壁厚 (mm)；

DO___内衬管管道外径 (mm) ；

K ____圆周支持率，取值宜为7.0；

EL____内衬管的长期弹性模量 (MPa)，宜取短期模量的50％；

C_____椭圆度折减系数；

P_____内衬管管顶地下水压力(MPa)，地下水位的取值应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定；

N ____安全系数，取2 .0；

μ ____原位固化法内衬管取0.3；

q ____原有管道的椭圆度(Yo)，可取2％；

DE____ 原有管道的平均内径(mm)；

Dmin___原有管道的小内径(mm)；

Dmax___原有管道的大内径(mm)。

当内衬管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管的标准尺寸比（SDR）不得大于100；

当内衬管椭圆度不为零时，以上厚度计算公司计算的内衬管的壁厚小值不应小于下列公式的计算结果：

式中，SDR_____管道的标准尺寸比；

_______内衬管材的长期弯曲强度（MPa），宜取短期强度的50%；

②、结构性修复：

qt_____管道总的外部压力(MPa)，包括地下水压力、上覆土压力以及活荷载；

RW____水浮力系数，小取067；

B'_____弹性支撑系数；

E’S____管土综合变形模量(MPa)，可按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定

HW____管顶以上地下水位高(m)；

______土的重度N/m〗）；

H_____管道敷设深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

WS____活荷载(MPa)，应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定。

2、 施工阶段：

1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理

①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理，再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、冲洗和抽水；

②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避免划伤内衬软管；

③、发现管道存在局部渗漏，影响UV内衬固化修复的，应先进行局部点状修复。

2）、管道检测

管道修复前应对排水管网进行检测，再根据检测结果，综合评估管道存在的缺陷及等级，后续依据评估报告进行局部或整体修复。

3）、UV紫外光内衬固化操作

① 、拉入底膜

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜（底膜），垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端固定。

② 、拉入内衬

按以下规范要求，将内衬管道拉入待修复管段内部：

应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

在拉入软管过程中，不得磨损或划伤软管；

软管两端应比原有管道长300-600mm；

软管拉入原有管道之后，应对折放置在底膜上。

③ 、充气膨胀软管

按内衬软管材料、管径对充气压力、速度的要求冲入压缩空气，膨胀软管；

充气前应仔细检查扎头捆绑是否妥当；

充气装置宜安装在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置；

充气前应检查软管各连结处的密封性，软管末端宜安装调节阀；

压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁；

应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化时应符合下列规定：

紫外光固化过程中内衬管内保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；

应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光的前进速度；

内衬固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压；

固化完成后，卸掉扎头、回拉内膜、内衬管端头应进行密封和切割处。

⑤ 、支管开孔

对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。寻找打磨钻孔位置的方法主要有：

在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录；

内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置；

采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。